1. Adâncimea slabă de penetrare
Problemă cheie: defecte de formare sau defecte structurale insuficiente care rezultă în fisuri, riduri, etc. .
1.1 Influența parametrilor mucegaiului
1.2 Formarea controlului condiției
- Presiunea controlată a suprafeței: 0.3 - 0.5 MPA . Presiune insuficientă → riduri; presiune excesivă → fisuri
- Viteza de apăsare: mai mică sau egală cu 5 mm/sec . Viteza rapidă poate provoca concentrarea de stres și poate duce la fisurare
- Timp de întreținere: mai mare sau egal cu 2 sec . timpul insuficient afectează rata de revenire și duce la o adâncime insuficientă
1.3 Contramăsuri adverse
Notă: Decalajul dintre matrițe este de obicei setat la 0,25 mm (de două ori grosimea foliei de aluminiu), iar unghiul R este reglat în funcție de adâncimea pumnului:
Când adâncimea mai mică sau egală cu 4mm, unghiul r=1.5 mm; Când adâncimea> 5mm, unghiul r mai mare sau egal cu 2mm .
Pentru bateriile de dimensiuni mici, trebuie obținut un echilibru între aspect și rezistență . unghiul R poate fi redus în mod corespunzător .
2. Defecte de etanșare de top
2.1 Cauze și soluții
- Probleme de creștere: adâncimea inconsistentă a matriței și grosimea celulei bateriei → Reglați adâncimea matriței
- Deformarea reculului: timp static excesiv înainte ca bateria groasă să fie sigilată → scurtați intervalul procesului
- Precizie de fixare: abaterea planeității între baza de fixare și capul de etanșare → calibrarea regulată
- Curățarea echipamentelor: lipici pp rezidual pe capul de etanșare → curățați fiecare schimbare
- Specificații operaționale: standardizează gesturile de culegere și plasare pentru a evita tragerea
2.2 Cauzele scurgerii
3. Deteriorarea colțului bateriei
Locație comună: marginea pliată a celui de -al doilea sigiliu (pe partea de filă pozitivă/negativă a electrodului)
Analiza cauzei
Înclinarea repetată a airbag-ului provoacă oboseală și deteriorarea filmului din aluminiu-plastic . Timpul de injecție pentru al doilea sigiliu este prea lung, iar frecvența de îndoire este excesivă . soluție
Este interzis să se apuce direct airbag . pentru a reduce îndoirea manuală a filmului din aluminiu-plastic, procesul de pre-sigilare trebuie să sufere un test de îndoire de 180 de grade cu mai mare sau egală cu 5 coturi fără ca orificii . Procedura de pre-sigilare: temperatură 150-160 grad, timp 1S, presiune presiune: Temperatură 150-160 grad, timp 1S, presiune 0.1-0.2 MPA .
4. Două defecte de etanșare
4.1 Cauze de scurgere / lipire slabă
Fluctuații de temperatură ridicată în capul de etanșare → calibrarea sistemului de control al temperaturii → După umplere, intervalul dintre două garnituri este> 24 ore → abaterea în planeitatea capului de etanșare în timpul procesului de control> 0 . 1mm → măcinarea și repararea electrolitului rezidual → poziția unghiului prealabil + poziția înclinată + back-înclinat.
4.2 Analiza aprofundată
Problema miezului: electrolitul contaminează stratul CPP, ceea ce duce la o scădere a rezistenței la etanșare a căldurii
Puncte de risc: Deși etanșarea de căldură secundară poate vaporiza electrolitul, filmul lichid rezidual poate provoca încă scurgeri în etapa ulterioară
4.3 Măsuri de optimizare
Creșteți diametrul deschiderii portului de umplere, reduceți scurgerea electrolitului → acul de umplere este aproape de celula bateriei, reducând stadiul de îmbătrânire al electrodului pulverizat (unghi înclinat 15-30 grad) → Promovarea absorbției electrolite
5. Anormalitate de tensiune de margine
5.1 Definiție:
Diferența de potențial între stratul de aluminiu al filmului din aluminiu-plastic și electrozii pozitivi/negativi, reflectând performanța de izolare a pachetului .
5.2 Standard
Pragul industriei: mai puțin sau egal cu 1V (pentru unele întreprinderi precum Guangyu, este mai mică sau egală cu 0 . 5V) Metoda de măsurare: Utilizați sonda roșie a multimetrului pentru a se conecta la file și glisați sonda neagră peste stratul de aluminiu pentru a obține valoarea maximă.
5.3 Cauze și contramăsuri
Defecte de ambalare: Sigilare de top insuficientă / etanșare dublă etanșare de căldură → Controlează rata reziduală PP la 70-90%
Deteriorarea stratului de aluminiu: Indemnizație insuficientă de margine de etanșare → lățimea alocației trebuie să fie mai mare sau egală cu 3mm
6. Defect de coroziune internă (defect spot negru)
6.1 Cauză
Îndepărtarea plăcilor de capăt face ca stratul de aluminiu să intre în contact cu capătul plăcii negative, ceea ce duce la etanșarea insuficientă a celulei bateriei, expunerea insuficientă a plăcii de capăt a stratului de aluminiu în afara stratului PP și scurtcircuitul dintre placa de capăt metalică și stratul de aluminiu .}
6.2 Puncte de control
Procesul de etanșare dură calibrează strict poziția plăcilor de capăt (compensă mai puțin sau egal cu 0 . 3mm), cu marginea de etanșare mai mare sau egală cu 2mm, grosimea stratului PP după etanșarea căldurii mai mare sau egală cu 20μm și acoperirea adezivă a plăcilor de capăt pe partea de metal mai mare sau egală cu 1,5 mm.
7. stratificarea stratului de nylon
7.1 Fenomen
După formare, bulele apar la colțurile sau marginile pliate, care sunt deosebit de vizibile după etanșarea căldurii .
Aceasta nu este o problemă cu filmul de plastic non-aluminiu în sine (apare doar local) .
7.2 Motiv
În timpul procesului de modelare, stratul de nylon a fost excesiv întins . După etanșarea căldurii, forța de contracție a depășit forța de legare cu stratul de aluminiu
7.3 contramăsură
8. Analiza cuprinzătoare a anomaliilor de scurgere
8.1 Puncte de risc pentru toate etapele
- Etapa de formare: unghiul R insuficient la cele patru colțuri duce la rupere
- Etapa de asamblare: forța internă a celulei (T1) depășește forța de adeziune la etanșare a căldurii (T2)
- Etapa de etanșare a căldurii: deteriorarea stratului de aluminiu al matriței și a spațiului rezervat insuficient cauzează delaminarea și nerespectarea standardelor de temperatură/presiune/timp
- Etapa de umplere: electrolit rezidual la sigiliu → Scăderea rezistenței la etanșare a căldurii a stratului CPP
- Depozitare pe termen lung: Electrolitul corodează fila (necesită un tratament de pasivare a suprafeței stratului AL)
- Post-procesare: marginea pliabilă excesivă provoacă daune zonei de etanșare a căldurii .
8.2 Controale cheie:
Inspecția calității etanșării căldurii: rezistența la coajă mai mare sau egală cu 3N/15mm
Grosimea CPP de peliculă din plastic din aluminiu mai mare sau egală cu 30 μm, compensare pentru decalajul benzii adezive din file
Rezumat:
The production process of soft-pack batteries is complex. The matching of parameters in each stage and the detailed control are the core to ensure high yield. From optimizing the R-angle and gap of the mold with poor deepening performance, to precisely controlling the temperature and pressure for top sealing and double sealing, and preventing structural defects such as corner damage and delamination, all require systematic optimization based on material characteristics (cum ar fi ductilitatea filmului din aluminiu-plastic și rezistența la etanșarea căldurii a stratului CPP) și precizia echipamentului (cum ar fi planeitatea corpului și controlul temperaturii capului de etanșare) .
Cheia rezolvării problemelor procesului constă în:
- Prezicerea riscului cu proces complet: setați puncte de prevenire a erorilor pentru fiecare proces de la modelarea la ambalaje, cum ar fi reducerea contaminării electrolitice în procesul de pre-sigilare și promovarea infiltrării prin plasarea înclinată și poziția statică;
- Potrivirea parametrilor dinamici: reglați condițiile de unghi R, aprofundare și etanșare a căldurii în funcție de dimensiunea bateriei și a sistemului de materiale pentru a evita „o singură dimensiune-potrivită”;
- Standardizarea dublă a echipamentelor și a funcționării: calibrați în mod regulat precizia corpului, curățați capul de etanșare și consolidați pregătirea gesturilor de mână ale angajaților pentru îndepărtarea și plasarea celulelor bateriei pentru a reduce daunele umane;
- Verificarea performanței materialelor: Selectați filme din plastic din aluminiu care au trecut teste de îndoire și rezistență la coajă pentru a reduce riscurile de delaminare și scurgeri de la sursa .
Prin controlul cu buclă închisă a procesului și iterație continuă, consistența și fiabilitatea bateriilor cu pungă pot fi îmbunătățite în mod eficient, punând baza pentru producția în masă a densității energetice ridicate și a produselor cu ciclu lung .
Acey Intelligent'sAfacerile acoperă cilindrice,Ansamblu de celule de pungă, Sisteme de testare a celulelor și pachetelor de baterii, Prismatic, Pouch Battery Pack Semi-Automatic și Full Automats Asemare automată, etc. . Dacă aveți nevoie, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați în orice moment .
