Rezumat: Această lucrare rezumă standardele operaționale și de inspecție pentru procesele cheie de-a lungul întregului flux de lucru de producție a PACK-urilor de baterii cu litiu. Acoperind fiecare etapă, de la inspecția celulelor primite până la livrarea produsului finit, ghidurile urmăresc să asigure siguranța, coerența și fiabilitatea pachetelor de baterii.
I. Inspecție de intrare și pre{1}}procesare
1. Standarde complete de inspecție vizuală pentru celulele bateriei
Celule cilindrice:Verificați dacă nu există scurtcircuite, oxidare sau rugină, lipsă sau nealiniere a plăcuțelor faciale, pelicule rupte, riduri ale peliculei și defecte similare.
Celule prismatice (pătrate):Inspectați suprafața pentru absența reziduurilor de electroliți, a bavurilor sau a altor contaminanți; verificați dacă nu există scurgeri, bombari, deformare sau scurtcircuite. Tampoanele faciale trebuie să fie lipsite de aliniere sau ridicare; benzile compozite de nichel nu trebuie să prezinte semne de oxidare, contaminare sau desprindere (imbinari de lipit la rece).
Celule polimerice:Inspectați suprafața pentru absența reziduurilor de electroliți sau a altor contaminanți; verificați dacă nu există scurgeri, expansiune de gaz (umflare) sau deformare. Asigurați-vă că urechile electrodului sunt intacte (nu rupte), colțurile nu sunt deteriorate și marginile îndoite nu prezintă semne de delaminare.
2. Standarde pentru aplicarea tampoanelor faciale pe celulele bateriei
Cerințe: Tampoanele frontale trebuie să fie lipite ferm, fără aliniere sau ridicare greșită și nu trebuie să se extindă dincolo de marginile feței de capăt a celulei. În plus, acestea nu trebuie să acopere nitul terminalului negativ al celulelor-cu carcasă de aluminiu și nici capacul terminalului pozitiv al celulelor-carcasate din oțel.
3. Standarde pentru testarea performanței electrice a celulelor bateriei
Metoda de testare: Utilizați echipamente precum multimetre/dispozitive de testare multifuncționale, teste de rezistență internă a bateriei etc. Efectuați testul punând bornele pozitive și negative ale celulei bateriei în contact cu pinii de polaritate corespunzători de pe dispozitivul de testare.
Identificarea polarității: pentru celulele cu carcasă-oțel, capacul servește drept terminal pozitiv, în timp ce carcasa servește drept terminal negativ. Pentru celulele cu carcasă-de aluminiu, nitul servește ca terminal negativ, în timp ce carcasa servește ca terminal pozitiv.
II. Procese de asamblare și conectare a celulelor bateriei
1. Standarde pentru lipirea și asamblarea celulelor
Domeniul de aplicare: se aplică celulelor cilindrice ale bateriei configurate în aranjamente multiple-paralele și în serie, utilizând bandă adezivă sau dublu-pentru lipire.
Cerințe de proces: Fețele de capăt ale celulelor adiacente care sunt legate între ele trebuie să fie la nivel (aliniate). Înainte de aplicarea adezivului, trebuie aplicat un material izolator-cum ar fi bandă rezistentă la-temperaturi-înalte-pe suprafața de lipire a cel puțin uneia dintre celule (care acoperă o înălțime nu mai mică decât suprafața de capăt) pentru a preveni scurtcircuitele în timpul sudării în puncte ulterioare. Adezivul trebuie distribuit uniform în golurile dintre celule și nu trebuie să se reverse pe fețele de capăt ale celulelor.
2. Standarde de proces de sudare
Standarde de lipit:
Timpul de lipit pentru cablurile/fișele plăcii de protecție trebuie să fie mai mic sau egal cu 3 secunde.
Cerințe: Îmbinarea de lipit trebuie să încapsuleze complet vârful sârmei, fără defecte, cum ar fi îmbinări reci, dezlipire, punte, zgură de lipire, vârfuri de lipit, desprindere de componente sau arsuri de izolație a firului.
Standarde de sudare în puncte:
Sudarea celulelor bateriei la benzi de nichel:
Celule prismatice:Suduri prin puncte 2 puncte pe nitul terminalului negativ; sudați prin puncte 4 puncte pe banda de nichel compozit terminal pozitiv (evitând punctele sudate cu laser-situate la ambele capete).
Celule cilindrice:Sudați prin puncte 4 puncte de formă pătrată-la bornele pozitive și negative; pe terminalul negativ, evitați zona centrală circulară cu un diametru de aproximativ 4mm.
Filele de celule polimerice:Pentru benzi de nichel cu o lățime de 3 mm sau mai puțin, sudați prin puncte 2 puncte; pentru lățimi mai mari de 4 mm, sudați în puncte în 4 puncte.
Sudarea plăcii de protecție la benzi de nichel:
Cerință prealabilă: pe plăcuțele de lipit de pe placa de protecție trebuie să fie fixată o tablă de oțel placată cu nichel-.
Îmbinările de sudură trebuie să fie sigure, fără arc/scântei sau dezlipire. Numărul de puncte de sudură este determinat de dimensiunea plăcuței: 2 puncte pentru plăcuțe care măsoară 4mm x 4mm sau mai mici; 4 puncte pentru tampoane mai mari de 4 mm x 4 mm.
III. Izolație și protecție de siguranță
Standarde de aplicare a benzii izolatoare:
Acesta este un proces critic pentru prevenirea scurtcircuitelor; protecția izolației trebuie aplicată în următoarele locuri:
Între suprafața de contact a plăcii de protecție și celula bateriei.
În locurile de pe placa de protecție în care conductorii de polarități diferite (foi de nichel, plăcuțe de lipit, urme de circuit) se pot suprapune cu mufe sau cabluri.
În anumite puncte structurale ale celulelor cu carcasă de oțel-sau din aluminiu-(de exemplu, benzi de nichel îndoite, terminale expuse cu nit) unde ar putea apărea scurtcircuite.
La conectarea celulelor în paralel sau în serie, trebuie aplicate materiale izolatoare-cum ar fi plăcuțe izolatoare integrate, hârtie de orz sau bandă-pentru temperatură înaltă-între celulele adiacente și între fețele terminalelor-conectate în serie.
Pentru cablurile mai lungi cu polarități diferite în cadrul pachetului de baterii, miezurile de fire expuse trebuie acoperite cu tuburi termocontractabile-sau învelite cu bandă izolatoare pentru a preveni contactul accidental și scurtcircuitele.
IV. Ambalare externă și asamblare finală
1. Standarde de aplicare a filmului termocontractabil din PVC
Aplicarea filmului: reglați lungimea filmului termocontractabil-în funcție de forma acumulatorului; lungimea de suspensie la capetele plate poate diferi de cea de la capetele curbate cu 1–3 mm pentru a asigura o încapsulare completă. Termocontractare: Produsul finit trebuie să fie plat și neted după contracție termică, fără cute, rupturi de peliculă sau margini înclinate și nu trebuie să expună celula internă a bateriei, placa de protecție sau miezurile de sârmă.
2. Ansamblu carcasă/cadru a bateriei și standarde de legătură cu ultrasunete
Ansamblu carcasă: placa de protecție trebuie să fie fixată cu precizie în structura de poziționare desemnată din carcasa sau cadrul din plastic, urmată de introducerea corpului bateriei. Ansamblul trebuie să fie complet așezat și aliniat corespunzător, fără orice deplasare, înclinare sau nealiniere.
Lipire cu ultrasunete: Folosit pentru fuzionarea carcasei superioare și inferioare a carcasei. Cusătura de sudură trebuie să fie uniformă, lipsită de exces de material sau de deplasare nealiniată și nu trebuie să provoace daune prin compresie sau arsuri termice suprafeței carcasei sau componentelor metalice interne.
V. Identificare, testare și inspecție finală
1. Standarde de codare și etichetare
Codare: conținutul include de obicei sigla companiei, modelul celulei bateriei, capacitatea, tensiunea și data producției. Conținutul trebuie să fie corect, textul trebuie să fie clar și lizibil și să nu aibă caractere rupte sau nealiniere.
Etichetare: clasificate în trei tipuri: etichetare completă-, etichetare carcasă din plastic și etichetare cu folie PVC. Amplasarea etichetei trebuie să fie precisă și fără înclinare, bule de aer, impurități, cute, margini decojite sau defecte similare.
2. Standarde de testare a performanței
Parametrii de bază:Testarea acoperă tensiunea, rezistența internă, protecția la supracurent, protecția la scurt-circuit, funcțiile NTC/ID etc. Toți parametrii trebuie să respecte specificațiile procesului (de exemplu, intervalul de tensiune de (3,75~4,15) * N, creșterea rezistenței interne care nu depășește 20%).
Test de îmbătrânire:Pentru bateriile cu mai multe-serie/paralel, se folosește un regim specific de încărcare-descărcare (de exemplu, încărcare 0,5C, descărcare 0,2C) pentru a verifica funcționalitatea, capacitatea și stabilitatea. O atenție deosebită trebuie acordată asigurării polarității corecte în timpul conexiunii.
Funcții speciale:Pentru bateriile „inteligente”, trebuie testate funcții specifice precum protocoalele de comunicare, scrierea programelor și blocarea codului.
ACEY-BA3020-18Mașină de îmbătrânire a baterieieste conceput pentru evaluarea caracteristicilor de îmbătrânire ale diferitelor tipuri de baterii, inclusiv ternar, fosfat de litiu fier, plumb-acid și nichel-hidrură metalică/nichel-cadmiu.
3. Standarde de inspecție pentru aspectul produsului finit
Tip carcasă din plastic:Verificați carcasa pentru orice deteriorare sau deformare; verificați dacă cusăturile de sudură sunt uniforme și că toate componentele metalice și etichetele sunt intacte.
Film PVC-Tip înfășurat:Verificați dacă ambalajul termocontractabil din PVC este intact și aplicat corespunzător și că etichetele și codurile îndeplinesc toate cerințele.
Tip de etichetare complet-Wrap:Verificați calitatea aspectului general atât al etichetei, cât și al carcasei din plastic.
VI. Ambalare și Depozitare
Standarde de ambalare
Bateriile fără carcase exterioare trebuie ambalate plat în tăvi blistere și stivuite.
Bateriile standard trebuie mai întâi introduse într-o pungă de plastic și introduse într-o cutie interioară, care este apoi plasată într-o cutie exterioară; alternativ, se pot folosi separatoare din carton (cartele cu cuțite) pentru a fixa bateriile la locul lor. Bateriile trebuie așezate plat și în siguranță, asigurându-vă că nu se mișcă în cutie; marcajele de expediere corecte trebuie să fie aplicate pe exteriorul cutiei.
